鋼筋籠滾焊機代替人工加工、将複雜且人工難[Nan]以操作的加工[Gong]工藝簡單化，鋼[Gang]筋籠制作中在人工[Gong]輔助基礎上(Shang)實現主筋上(Shang)料、箍筋(Jin)調直纏(Chan)繞、箍筋與(Yu)主筋焊接(Jie)等工序自[Zi]動完[Wan]成的自動[Dong]化生産裝備，極[Ji]大提高加工效率和(He)産品品質，且較老産(Chan)品優化了(Le)多個重要結構，使其更加合理且成本[Ben]大幅降低，設(She)備更有市場(Chang)競争力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字[Zi]筋安裝設(She)計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟适(Shi)用;

● 固定盤旋(Xuan)轉、移動盤部分行[Hang]走及旋(Xuan)轉(Zhuan)、由一台 P 和[He] 3 台變頻器來設(She)定，

要求電(Dian)機同步，保證了成品籠子(Zi)的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主(Zhu)筋，以及雙主[Zhu]筋雙箍筋的焊接工作;

● 固(Gu)定機架及移(Yi)動機架進行[Hang]了結構優化，降低主機重[Zhong]量，減輕(Qing)了動力(Li)單元 的負[Fu]載，從(Cong)而可制作目前較重[Zhong]的鋼筋籠(Long)

● 輪緣結構[Gou]進行了優化[Hua]設計，摒棄之前方(Fang)鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材(Cai)料為(Wei)高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成[Cheng]型，之後[Hou]直接使[Shi]用。如此輪(Lun)緣與支撐輥的圓[Yuan]面(Mian)接觸，增大了接[Jie]觸面[Mian]。使得設備運(Yun)行更加平穩[Wen]且，設備運行[Hang]慣量大大降(Jiang)低;

● 鋼[Gang]筋籠骨架旋轉的同時由移[Yi]動盤[Pan]拖動向後移動，盤筋不移(Yi)動[Dong];

● 鋼(Gang)筋籠直徑由相同直徑的模闆精确控制，一[Yi]個工程通(Tong)常需[Xu]要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定(Ding)于人工預先在[Zai]模闆[Pan]上布[Bu]置的，與主[Zhu]筋根[Gen]數相同數量的套[Tao]管間距;

● 當鋼筋籠(Long)直徑和主筋根數[Shu]改變時，需要人工更換模闆以及重新布置(Zhi)套(Tao)管(Guan)，約需 1 小時[Shi];

● 配有(You)多組液壓支撐裝置[Zhi]，防止鋼筋籠因自重而[Er]下[Xia]垂;

● 配有多組分[Fen]料盤，防止生産[Chan]過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提(Ti)高施工形象，鍊條式主筋自動上料機構和自[Zi]動焊接機械手可供用戶選擇(不推[Tui]薦)。