冷彎成型生産線是通過順序配置(Zhi)的多道次成型軋輥，把卷[Juan]材、帶材、型材等金屬闆帶不斷地進行(Hang)橫向彎[Wan]曲，以制成特定斷面型材的塑性加工工藝的機械。
以鋼(Gang)珠滑軌機軋輥設計制造特點：
1、各道次平均受力原[Yuan]則，全線滾輪平(Ping)均受力，磨(Mo)損均衡，延長(Zhang)軋輥使用壽命。
2、軋輥采(Cai)用C12MoV 材料是利(Li)用其耐磨性能[Neng]，但具體的強(Qiang)度與(Yu)硬(Ying)度是矛盾的，熱處理時要利[Li]用C12MoV的紅(Hong)硬性，淬火後，兩次甚至三次回火才能達到硬度。
3、軌道圓弧(Hu)部位是滑軌[Gui]核心部位，前幾道(Dao)壓成型後的圓弧(Hu)位，在後道次軋折立邊時，應對已成型的圓弧，通過上(Shang)下軋輥或橫輪，進行(Hang)有效管束保護，不(Bu)然[Ran]，材料(Liao)在拉[La]伸(Shen)過程中圓弧位一定會[Hui]變化(Hua)，R變小成為三角形，鋼珠不[Bu]到底，兩點接觸産生噪音，R變大[Da]時(Shi)，配合軌産生[Sheng]晃動，滑[Hua]軌使(Shi)用時軌迹模糊，受力不均[Jun]，滑軌變形，縮(Suo)短壽命。
4、滾壓(Ya)穩定性[Xing]問題[Ti]，生産中經常(Chang)碰[Peng]到材料在滾道中左右(You)偏擺的問題(Ti)，實際(Ji)上是單組滾輪受[Shou]不對稱，左邊受力(Li)大，材[Cai]料往[Wang]右邊偏擺；右邊受力(Li)大，材料往左邊[Bian]偏擺
解結的方法是編輯
a：變形(Xing)區中性層[Ceng]計算準确，變形區内用料計算準确[Que]，滾[Gun]輪加工對稱(Cheng)度好。
b：不變[Bian]形區域盡量不受壓[Ya]（如滑軌底部），裝(Zhuang)配時(Shi)上下滾(Gun)輪各[Ge]區域間 隙保[Bao]持一緻。
c：材料[Liao]咬入前，應根據前道滾[Gun]壓狀态，設置引導斜口，在穩定受壓前，材[Cai]料在滾内滑移平穩。
5、生産[Chan]中彎(Wan)曲扭曲的[De]問題，主要是受力不[Bu]平衡(Heng)産生的，左(Zuo)右受力不平[Ping]衡，左右彎曲(Qu)，上下受力不平衡，産(Chan)生扭曲。解決方法：設(She)計受力均(Jun)衡，加工準[Zhun]确，安裝調整方便。
6、滾[Gun]輪加工準确度是關鍵，為[Wei]此，專門制作專用工(Gong)具在投影儀(Yi)下[Xia]，放大20倍進行檢(Jian)測。

7、主[Zhu]傳動邊，采用滾子錐軸承(Cheng)，确保主軸徑向跳動在0.04MM以[Yi]内外，保證[Zheng]主軸不會(Hui)左右竄動(Dong)，普通球軸承自身存(Cun)在間隙，在精确傳動[Dong]中不能避免軸向竄動。

非标定制冷彎成型生[Sheng]産線