鋼筋籠滾焊機代替人工(Gong)加[Jia]工、将複雜且人工難以操作的加工工[Gong]藝簡單化(Hua)，鋼[Gang]筋籠制作中(Zhong)在人工輔助(Zhu)基礎上實現(Xian)主筋上料、箍筋[Jin]調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動[Dong]化生産[Chan]裝備，極大提(Ti)高加工效率(Lü)和産品品質，且較老[Lao]産品優化了多[Duo]個重要結構，使(Shi)其更加合理且(Qie)成本大幅(Fu)降低，設備更有市場[Chang]競争[Zheng]力。

● 大盤部分靈活的模圈(Quan)及十字筋安裝設計，據不(Bu)同的[De]樁基規格靈活(Huo)更換， 經(Jing)濟(Ji)适用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行(Hang)走(Zou)及旋轉、由一台[Tai] P 和 3 台變頻(Pin)器來[Lai]設(She)定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完(Wan)成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單[Dan]主筋單箍筋、雙[Shuang]箍筋[Jin]單主筋，以(Yi)及雙主筋雙箍(Gu)筋的焊接[Jie]工作(Zuo);

● 固定機架及移(Yi)動機(Ji)架進行了結構優化(Hua)，降[Jiang]低(Di)主機重量，減(Jian)輕[Qing]了動力單元 的負載，從而可制(Zhi)作目[Mu]前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前[Qian]方(Fang)鋼冷彎後加(Jia)工的工藝，更[Geng]改為原材料[Liao]為高強度的[De]無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後(Hou)直接使用。如此輪緣與支撐輥(Gun)的圓面(Mian)接觸，增大了接觸面。使[Shi]得設備運行更加平穩且，設[She]備[Bei]運行慣量大大[Da]降低;

● 鋼筋籠骨(Gu)架旋轉的[De]同時[Shi]由移動盤拖動向後移動，盤(Pan)筋不移動;

● 鋼(Gang)筋籠[Long]直徑由相同直徑的(De)模闆精确[Que]控制，一個工程通(Tong)常需要 2-7 種[Zhong]模(Mo)闆;

● 主筋間距決定于人工預先(Xian)在模闆上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋[Jin]籠直徑和主筋根數(Shu)改變時，需要人工更換模(Mo)闆以及重新(Xin)布置套管，約需 1 小[Xiao]時;

● 配有多組液[Ye]壓支撐裝置，防止[Zhi]鋼筋籠因自(Zi)重而下垂;

● 配有(You)多組分料(Liao)盤，防止生産過程中主筋錯亂;

● 為減(Jian)輕工人勞動強[Qiang]度和提高施工形象，鍊條[Tiao]式主筋自[Zi]動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不(Bu)推薦)。