鋼筋籠滾焊機代替人工(Gong)加[Jia]工、将複雜且人工難以操作的加工工[Gong]藝簡單化(Hua),鋼[Gang]筋籠制作中(Zhong)在人工輔助(Zhu)基礎上實現(Xian)主筋上料、箍筋[Jin]調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動[Dong]化生産[Chan]裝備,極大提(Ti)高加工效率(Lü)和産品品質,且較老[Lao]産品優化了多[Duo]個重要結構,使(Shi)其更加合理且(Qie)成本大幅(Fu)降低,設備更有市場[Chang]競争[Zheng]力。
● 大盤部分靈活的模圈(Quan)及十字筋安裝設計,據不(Bu)同的[De]樁基規格靈活(Huo)更換, 經(Jing)濟(Ji)适用;
● 固定盤旋轉、移動盤部分行(Hang)走(Zou)及旋轉、由一台[Tai] P 和 3 台變頻(Pin)器來[Lai]設(She)定,
要求電機同步,保證了成品籠子的整體尺寸;
● 可完(Wan)成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單[Dan]主筋單箍筋、雙[Shuang]箍筋[Jin]單主筋,以(Yi)及雙主筋雙箍(Gu)筋的焊接[Jie]工作(Zuo);
● 固定機架及移(Yi)動機(Ji)架進行了結構優化(Hua),降[Jiang]低(Di)主機重量,減(Jian)輕[Qing]了動力單元 的負載,從而可制(Zhi)作目[Mu]前較重的鋼筋籠
● 輪緣結構進行了優化設計,摒棄之前[Qian]方(Fang)鋼冷彎後加(Jia)工的工藝,更[Geng]改為原材料[Liao]為高強度的[De]無縫鋼管,經過精密的冷彎成型,之後(Hou)直接使用。如此輪緣與支撐輥(Gun)的圓面(Mian)接觸,增大了接觸面。使[Shi]得設備運行更加平穩且,設[She]備[Bei]運行慣量大大[Da]降低;
● 鋼筋籠骨(Gu)架旋轉的[De]同時[Shi]由移動盤拖動向後移動,盤(Pan)筋不移動;
● 鋼(Gang)筋籠[Long]直徑由相同直徑的(De)模闆精确[Que]控制,一個工程通(Tong)常需要 2-7 種[Zhong]模(Mo)闆;
● 主筋間距決定于人工預先(Xian)在模闆上布置的,與主筋根數相同數量的套管間距;
● 當鋼筋[Jin]籠直徑和主筋根數(Shu)改變時,需要人工更換模(Mo)闆以及重新(Xin)布置套管,約需 1 小[Xiao]時;
● 配有多組液[Ye]壓支撐裝置,防止[Zhi]鋼筋籠因自(Zi)重而下垂;
● 配有(You)多組分料(Liao)盤,防止生産過程中主筋錯亂;
● 為減(Jian)輕工人勞動強[Qiang]度和提高施工形象,鍊條[Tiao]式主筋自[Zi]動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不(Bu)推薦)。
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